چکیده:
شكل دهي فلزات در حالت نيمه جامد در سالهاي
اخير بسيار مورد توجه قرار گرفته است. در اين روش ها محصولات طي سه مرحله
توليد شمش اوليه، گرمايش مجدد و شكل دهي تهيه مي شوند. قطعات توليدي خواص
بالاتري نسبت به قطعات توليد شده توسط روشهاي معمول ريخته گري دارند. سرعت
شكل دهي، دماي قالب، ريز ساختار شمش اوايه و درصد جامد و مذاب پارامترهاي
مهمي در اين روش مي باشند كه در صورت عدم كنترل آنها در طول شكل دهي، جدايش
ذرات جامد از زمينه مذاب ايجاد شده و خواص مطلوب و مورد انتظار در قطعات
ايجاد نمي شود و باعث ايجاد نا همگني خواص در قطعه مي شود.
در اين تحقيق آلياژ آلومينيوم (A(356 با ساختار غير دندريتي تهيه شده
به روش سطح شيبدار مورد استفاده قرار گرفت. جهت انجام فرآيند شكل دهي از
روش اكسيژن معكوس استفاده گرديد. اثر سرعت، نيروي وارد شده از طرف سنبه بر
قطعه، دماي قالب و همچنين تاثير درصد جامد بر نحوه پرشدن قالب مورد بررسي
قرار گرفت و در هر مورد ريز ساختار حاصل از نظر جدايش ذرات جامد و فاز مذاب
مورد بررسي قرار گرفت.
نویسندگان: صالح آشوری, محمود نیلی، احمد آبادی
برچسب ها:
barresi-farayand-shekl-dehi-extrusion-makus-aluminium-A-356-dar-halat-nime-jamed