مقدمه

كنترل كالاي وردي: قطعات ورودي شامل مواد خام (نظير بلوكه سيلندر). كالاي نيمه ساخته، كالاي تمام شده(نظير ميل لنگ) مي‎باشد. قطعات ورودي بر اساس- استانداردهاي ايملز و بنز و ***  مورد كنترل قرار مي گيرند. قطعات ورودي براساس جدول *** دو مرحله اي *** نمونه گيري بعمل مي‎آيد. و مشخصه هاي لازم در نمونه گرفته شده مورد بررسي قرار مي گيرند. و در مورد تائيد يا عدم تائيد آن تصميم گيري بعمل مي‎آيد. تجهيزات و ابزار موجود در بخش كنترل كالاي ورودي به منظور انجام كنترل كيفيت كالاي ورودي عبارتند از:

1- دستگاه تعيين كننده سنتربودن قطعات

2- سختي سنج راكول

3- ترازوي دقيق  با دقت 1*500

4- دستگاه الاستيكومتر ** (اندازه گيري بار فنرداري)

5- دستگاه اندازه گيري رينگ و پيستون

6- دستگاه ساعت پايه دار در عمودي

7- ابزار دقيق از قبيل ميكرومتر، كوليس، گيج (برونرو) و غيره

8- ابزار جنبي كنترل از قبيل دستگاه گيره و غيره

9- براي هر يك از قطعات ورودي جيگ و فيكسچر (قيد و بست) يا به عبارت ديگر شابلون (برونرو) وجود دارد تا *** گرفته شده از نظر ابعاد خطي و غير خطي با آنها كنترل گردند و براي بعضي مشخصه، قطعه نمونه با خريداري شده از منابع داخل كه از نظر تاثير در كيفيت موتور از حساسيت زيادي برخوردارند صد درصد كنترل مي گردند.

قابل ذكر است كه در مورد كنترل قطعات ورودي از امكانات اطاق اندازه گيري و آزمايشگاه شيمي و متالوژي استفاده بعمل مي‎آيد كه بعدا در اينمورد توضيح خواهيم داد.

-         كنترل كيفيت حين توليد:

در رابطه با سيستم كنترل كيفيت حين توليد، هم ايستگاههاي بازرسي بين مراحل توليد وجود دارد و هم پروسس و ماشين آلات توليدي با استفاده از نمودارهاي آماري تحت كنترل مي باشند.

- در ارتباط با كنترل پروسس و ماشين آلات براي هر عمل براده برداري، مته كاري، سوراخكاري و فرزكاري در خطوط زنجيره اي نمودار كنترلي وجود دارد كه هر ساعت يك بار اپراتور كنترل، يك نمونه از قطعه توليدي برداشته و از نظر مشخصاتي كه در نقشه قطعه مشخص شده تحت كنترل قرار مي‎گيرد و اين كنترلها با استفاده از كوليس، ابزار دقيق و گيج (برو، نرو) انجام مي‎شود. در نقشه مربوط به مشخصات مورد كنترل (به همراه نمودار مي‎باشد) وسائل لازم جهت اندازه گيري تعيين شده است بعضي از مشخصه هاي مورد كنترل بطور دقيق در محدوده تلرانس مشخص شده روي نمودار علامت گذاري مي‎شود و بعضي مشخصات كه با گيج (برو، نرو) مقايسه مي گردند در مقابل حروف *** و **** علام ضربدر گذاشته مي‎شود و اين نمودارهاي كنترل پروسس و ماشين آلات در كليه براده برداري براي تمام دستگاهها وجود دارد. كه اين امر مطابق با استانداردهاي بين المللي در جهت كنترل پروسه براده برداري و تراشكاري مي‎باشد.

- ايستگاههاي بازرسي براساس اهميت مشخصات مورد كنترل تعيين گرديده است بعضي از مشخصات از قبيل ترك داشتن قطعه، لنگي گري و اندازه هاي حساس نظير قطر سيلندر صد درصد كنترل مي گردند مثلا در مورد ترك يا تخلخل در قطعات شاتون، سرسيلندر- سيلندر  ميل سوپاپ صد در صد با دستگاه ترك ياب كنترل مي‎شوند (اين دستگاه با استفاده از ايجاد قطب هاي مغناطيسي درطرفين ترك و پاشيدن مايع داراي ذرات مغناطيسي روي قطعه و ايجاد جريان برق در دو سر قطعه، باعث مغناطيسي شدن قطعه گرديده و روي قطعه هر كجا شكاف باشد نفوذ مي نمايد. ذرات مغناطيس بصورت فلورانس است و با نور مادون بنفش كاملاً برجسته مي‎شود و ترك اي تخلخل در قطعه مشخص مي گردد و پس از عمليات ترك يابي يا تخلخل يا بي قطعه از داخل بوبين عبور داده مي‎شود تا خاصيت مغناطيسي آن بر طرف گردد. در هر ايستگاه بازرسي تمام عملياتي كه در ماقبل آن ايستگاه روي قطعه صورت پذيرفته مورد كنترل واقع مي‎شود در ايستگاههاي بين مراحل توليد ده درصد قطعات بعنوان نمونه انتخاب و مورد كنترل قرار مي گيرند.

- در انتهاي كليه خطوط توليد با استفاده از دستگاههاي نيوماتيكي و هيدروليكي قطعات بازرسي صد در صد مي‎شوند و قطعات سالم و ضايع *** را از يكديگر مجزا مي نمايند فرم خاصي در انتخاي هر خط وجود دارد كه آمار ضايعات و دوباره كاريها را در آن منعكس مي نمايند در قسمت ماشين شاپ و خط دنده تراشي نيز به همين صورت اقدام مي گردد.

بعنوان مثال در ارتباط با كنترل صد در صد در انتهاي خطوط توليد، در انتهاي شاتون علاوه بر كنترل صد در صد ابعاد خطي از نظر وزن نيز چك گرديده و مطابق تلورانسهاي وزني تعيين شده دسته بندي مي‎شوند تا شاتونهاي كه هموزن هستند بر روي يك موتور بسته شوند و اين دسته بندي با گذاشتن علامتهاي رنگي بر روي ساق شاتون صورت مي‎گيرد.