این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارآموزی کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی

قالب هاي متداول براي توليد شمش فولاد

قالب ها معمولا از چدن وشرايط خاص از فولاد انتخاب مي شوند. عمر متوسط هر قالب معمولا 60-100 ذوب است و بدليل شرايط خوردگي و فرسودگي هاي حاصل از كار بسرعت معيوب مي گردند .

عوامل مؤثر در كاهش عمر قالب ها به اختصار عبارتند از :

الف . صدمات مكانيكي در جريان حمل ونقل قالب و تخليه ي شمش 

ب . گسترش ترك هاي مويي سطحي قالب در اثر انبساط وانقباض مداوم قالب و نفوذ گازها در داخل ترك ها 

ج . اكسايش سطحي قالب وسوختگي آن

د . فرسودگي در اثر اصطكاك مداوم

ر . خوردگي در جريان بار ريزي وانجماد

مشخصات فوق و ضعف تدريجي قالب در مقابل تغييرات مكانيكي يا متالورژيكي باعث تضعيف مشخصات و صافي سطح قالب و در نتيجه سطوح شمش خواهد شد كه افزايش هزينه ي تمام شده توليد را در برخواهد داشت.

قالب از چدن خاكستر با ساختار فريت پرليت ومقادير اندكي از گرافيت ورقه اي ساخته مي شود و حتي الامكان از حضور سمانتيت آزاد در ساختار آن جلوگيري بعمل مي آيد

درصد فازفريت درساختارچدن حدود 10-60 درصدتوصيه شده كه به نسبت اندازه قالب براي قالب هاي كوچك در حدود مينيمم و براي قالب هاي بسيار بزرگ در حدود ماكزيمم مقدار فاز فريت انتخاب مي شود بنابر عقيده‌ي (Bilnov)بيلنف تركيب شيميايي آلياژ قالب در حدود تركيب زير مناسب است :

كربن 3/3 -4 درصد ، سيليسيم 1-2/2 درصد ، منگنز 8/0 -1 درصد ، فسفر 1/0-25/0 درصد ، گوگرد كمتر از 1/0 درصد و از اينرو محصولات كوره ي كوپل نسبت به محصولات انواع كوره هاي شعله اي وانعكاسي ترجيح دارد .

در عمل براي قالب هاي بزرگ وبا وزن بيش از 10 تن تركيب آلياژي برابر 6/3-9/3 درصد كربن ، 1-5/1 درصد سيليسيم و8/0 -1 درصد منگنز درنظر گرفته مي شود و براي قالب هاي كوچك به وزن كمتر از 5 تن فقط تركيب سيليسيم است كه حداقل برابر 5/1 درصد منظور شده وبه نسبت كوچكي قالب تا 2/2 درصد نيز مي رسد . چدن هاي آلياژي كه داراي مقاديري تيتانيم و واناديم هستندويا چدن هاي محتوي 4/0-8/0 درصد 

نيكل باعث مي شوند كه قالب دوام وعمر متوسط بيشتري داشته باشد

1-1- اندود وپوشش قالب : 

اندودكاري وپوشش قالب در كليه ي فرايند هاي تكباري بعنوان عملي كه مي تواند دوام واستحكام قالب در مقابل عوامل مختلف سايش وفرسايش را توسعه دهد انجام مي گيرد .قالب ها عموما تا حدود 80-90 درجه ي سانتيگراد پيشگرم مي شوند وپوشش داخلي در لايه هاي نازك و متعددبرسطوح داخلي ماليده ويا پاشيده مي شوند . در تكرار لايه ها بايد دقت كرد تا لايه هاي زيرين كاملا خشك باشند

فهرست مطالب

فصل اول - قالب هاي متداول براي توليد شمش فولادي1

1-1- اندود و پوشش قالب2

1-2- طرح قالب4

1-3- اصول طراحي قالب 6

فصل دوم - قالب هاي افقي روباز 8

2-1- جنس قالب 9

2-2- طرح قالب 11

فصل سوم- قالب هاي كاربردي 12

فصل چهارم- عيوب ايجادي در اين قالب ها 13

فصل پنجم- منشاء عيوب و راه هاي مقابله14

5-1- خوردگي 14

5-1-1- پوشش قالب 14

5-1-2- روش باريزي مناسب25

5-1-2-1- باريزي از بالا ( مستقيم )25

5-1-2-2- باريزي از پايين ( كف ريزي )29

5-2- ترك31

5-2-1- منشاء ريز ترك و راه مقابله با آن32

عنوانصفحه 

5-2-2- منشاء رشد ترك وراه مقابله با آن33

5-2-2-1- جوانه زني مذاب34

فصل ششم - پيشنهادات وراهكارها38

منا بع و مراجع39

ضمائم

دانلود گزارش کارآموزی کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی

کارآموزی کارخانه نورد و توليد قطعات فولادي