این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد
موضوع : گزارش کارآموزی کنترل کیفیت شرکت صنعتی
براي كنترل كيفيت فرايند توليد در طي زمان و اينكه آيا فرايند تحت كنترل است يا خير؟ مي‌توان از S.P.C و خصوصاً از ابزار نمودارهاي كنترلي SPC استفاده كرد. همچنين براي اخذ تصميمات مختلف در طول فرايند توليد از سيستمهاي اندازه گيري كه به عنوان ابزار دقيق (Gauge) معروف هستند استفاده مي‌شود. اگر چه اغلب واحدهاي توليدي از انواع مختلف سيستمهاي اندازه گيري استفاده مي‌كنند ولي متأسفانه از تحت كنترل بدون و يا با صلاحيت بودن (كارايي) آنها اطلاع كمي دارند و بطور كلي از ميزان نوسانات مربوط به علل خاص و علل عام در فرايند اندازه گيري هيچگونه اطلاعي در دست نبوده و مسئولان همچنان از وسايل اندازه گيري (ابزار دقيق) با اين فرض كه اين وسايل كارشان را دقيق انجام مي‌دهند، استفاده مي‌كنند. در اينجا مبحثي به نام تجزيه و تحليل سيستمهاي اندازه گيري (M.S.A) مطرح مي‌شود كه هدف آن ارائه دستورالعملهايي است كه به مهندسان و مسئولان سيستمهاي اندازه گيري كمك كند تا با تدوين رويه‌هايي، كيفيت سيستم اندازه گيري را تعيين كند.
تعيين ثبات (Stability) : براي يك موقعيت اندازه‌گيري از هر ابزار يك مرحله ثبات كه شامل بررسي دقت و صحت ابزار اندازه‌گيري در طي زمان است، انجام مي‌گيرد. اندازه‌گيري براي (بررسي) ثبات سيستم اندازه‌گيري، قطعه مرجع (شبيه قطعات توليدي) را با استفاده از همان وسيله اندازه‌گيري كه بايد ثبات آن بررسي گردد، اندازه‌گيري كنند. اين كار به مدت 25 روز كاري و در هر روز 3 تا 5 نوبت قطعه‌ اندازه‌گيري و سوابق در فرم نمودار كنترلي ثبت مي‌گردد. با رسم نمودارهاي   براي داده‌هاي بدست آمده، در صورت تحت كنترل بودن اين نمودار، به عنوان نمودار مبنا تلقي شده و از حدود آنها براي بررسي ثبات فرايند اندازه‌گيري استفاده مي‌شود، در غير اينصورت نياز به اقدام اصلاحي براي برقراري ثبات داريم. همچنين با شناسايي حالتهاي خارج از كنترل و علل آن و حذف حالتهاي خارج از كنترل شرايط ثبات برقرار مي‌شود. علل خارج از كنترل بودن معمولاً نشان از تغيير در قطعه مرجع يا تغيير در فرايند است كه نياز به اصلاح دارد. نمودار x، تغييرات تمايل سيستم اندازه‌گيري در طي زمان و نمودار R، تغييرات دقت سيستم اندازه‌گيري در طي زمان را مي‌رسانند، بديهي است كه هرچه R در طي زمان كاهش يابد، نشان دهنده دقت بيشتر و بهبود سيستم اندازه‌گيري مي‌باشد.
نمودارهاي كنترلي داده‌هاي وصفي : از نمودارهاي كنترل وصفي مشخصه‌هايي استفاده مي‌شود كه در قالب اندازه عددي قابل بيان نيستند و به صورت منطبق و نامنطبق يا معيوب و سالم تعريف مي‌شود. حجم (اندازه) نمونه براي داده‌هاي وصفي حداقل 50 است و اگر در بكارگيري اين نمودارها از اندازه مناسب استفاده شود (براي نمودار C اندازه نمونه بايد به حدي باشد كه 15  باشد و در نمودار u اندازه نمودار بايد چنان باشد كه بزرگتر از 15 شود) و فرض نرمال بودن داده‌هاي روي نمودار تأييد شود، در آن صورت به راحتي مي‌توان از همان 4 قانون خارج از كنترلي كه براي تحت كنترل درآوردن نمودارهاي (R يا S) ارائه شد، براي شناسايي ساير حالتهاي خارج از كنترل اين نمودارها نيز استفاده كرد. در اينجا لازم است اشاره‌اي اجمالي نمودارهاي كنترلي وصفي داشته باشيم.
1) نمودار P: براي كنترل درصد اقلام نامنطبق يا معيوب توليد شده
2) نمودار np: براي كنترل تعداد اقلام نامنطبق يا معيوب توليد شده
3) نمودار C: براي كنترل تعداد عيوب حاصل از يك فرايند بر روي تعداد مشخصي از محصول (اندازه نمونه ثابت)
4) نمودار u: براي كنترل تعداد عيوب در واحد محصول (هر دو حالت اندازه نمونه ثابت و متغير)
چون واريانس اين نمودارها، تابعي از ميانگين است براي تحت كنترل درآوردن فرايند، كنترل ميانگين آنها به تنهايي كافي است در نتيجه در فرايندهاي وصفي فقط از يك نمودار استفاده مي‌شود. با توجه به اينكه در شركت بيشتر به نمودارهاي C,np پرداخته مي‌شود، به توضيح بيشتر در مورد اين دو نمودار مي‌پردازيم.
نمودار كنترلي np : نمودار كنترلي np براي تعداد اقلام معيوب است يعني تعداد خرابي‌ها شمارش مي‌شود و مستقيماً براي محاسبات و ثبت روي نمودار بكار مي‌رود و نياز به محاسبه نسبت معيوبات نيست. به همين دليل، براي اپراتورهاي توليدي كاركردن با نمودار np بسيار ساده‌تر از نمودار p است. اين نمودار  در حقيقت يك حالت خاص از نمودار p است كه در آن، درصد محاسبه نمي‌شود.
نمودار كنترلي C : فرض كنيد براي كنترل تعداد نقصهاي موجود در تعداد مشخصي از محصول، بايد يك نمودار كنترلي C تهيه شود، براي اين منظور كافي است m (30

---

برچسب ها: gozaresh-karamoozi-control-keyfiyat-sherkat-sanati