این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است

موضوع : گزارش کارآموزی در شرکت رنگ سازی

صنعت رنگ سازی در حقیقت اختلاط چهار جز اصلی رنگ پايه رنگدانه  حلال و مواد کمکی در یکدیگر می باشد. در روند اختلاط این چهار جز که هرکدام ممکن است خود مجموعه ای از دو یا چند ماده ی دیگر باشد  مرحله ی پخش رنگدانه و سایر مواد جامد در فاز مایع رنگدانه از مهمترین مراحل تعیین کننده ی کیفیت رنگ تولید شده می باشد برای این منظور از انواع مخلوط کن ها و آسیا ها و آسیا مخلوط کن ها استفاده می شودکه هر کدام از آن ها در نوع معینی از رنگ ها با درجه ی گرانروی خاصی از رنگ کارایی بهتری از خود نشان می دهد.

در این گزارش به اختصار به توضیح درباره این مخلوط کن ها، رنگدانه ها وهمچنین سایر عملیاتهای صنعت رنگسازی می پردازیم.

مخلوط کن های مورد مصرف در صنعت رنگسازی : این مخلوط کن ها را به سه دسته‌ی کلی تقسیم می کنند : الف) مخلوط کن هایی که رنگ دانه و رنگپایه را با هم مخلوط می کنند و آن را تبدیل به خمیری می کنند که در مرحله ی بعد توسط یک آسیاب خرد و پخش می‌شود. ب) مخلوط کن هایی که عمل اختلاط و آسیای رنگدانه در رنگپایه را همزمان انجام می دهد. ج) مخلوط کن هایی که خمیر اسیا شده را با سایر مواد باقی مانده در رنگ مخلوط می کنند تا رنگ نهایی بدست آید.

مخلوط‌کن‌هایی که فقط به درد خمیر می خورند ممکن است از نوع سنگین یا ثابت باشند یا از نوعی که تانک ان ها قابل جابه جا شدن است این نوع مخلوط کن ها در کنار اسیا های شنی مورد استفاده قرارمی گیرند . طرح مخلوط کن های ساخته شده توسط سازندگان مختلف تا اندازهای متفاوت می باشد اما اصول کلی کار آنها یکی می باشد .

مخلوط کنی که تانک ان قابل جا به جا شدن می باشد یک همزن دوتایی غیر ثابت دارد که می تواند خمیر های بسیار غلیظ را به هم بزند . هر یک از همزن ها حول محور خود می چرخد و هر دو با هم با سرعت نسبتا کمتری در یک حرکت  سیاره ای تمام فضای داخل تانک را پوشش می دهند تا بدین نحو بهترین عمل اختلاط صورت گیرد انتهای همزن ها نزدیک به کف تانک می باشد و طوری نصب شده که خمیر از کف به مرکز منتقل می شود تا خمیری یکنواخت بدست آید در خلال مخلوط کردن رنگپایه و رنگدانه ارابه ی مخصوص حمل تانک مخلوط کن و خود تانک را محکم به پایه ی مخلوط کن می بندند و هنگامی که زمان اختلاط به پایان رسید برای حمل و خارج کردن خمیر به سرعت ان را باز می کنند این نوع مخلوط کن ها را برای تهیه ی خمیر هایی که غلظت بالا دارند به کار می برند در نتیجه باید در هنگام کار یک نیروی برشی زیادی را ایجاد کرد ظرفیت عملی این مخلوط کن ها تا 150 گالون می باشد.

عملیات رنگسازی : صنعت رنگسازی از اختلاط چهار جزء اصلی رنگپایه و رنگدانه و حلال و مواد افزود نی میباشد. رزین ماده ی اولیه رنگ می باشد این ماده از لحاظ فیزیکی هم به صورت جامد و هم مایع وجود دارد. از رزین جامد در صنعت رنگ پودری استفاده می کنند. در رنگهای با بیس حلال از رزین مایع استفاده می کنند این رزین تشکیل شده از اسید های آلی می باشد که انواع مختلفی دارند رزین مورد بررسی در اینجا رزین آلکید می باشد این ماده در مرحله نخست مانند چسبی است که اماده گی تبدیل به رنگ را دارد با اختلاط مواد ذکر شده در بالا می توان عملیات رنگسازی را آغاز کرد . در آغاز مختصرا به مفهموم رزین و سپس چهار جزء اصلی رنگ در این قسمت می پردازیم.

رزین  مفهوم و کاربرد : اصولا پوشش به مخلوطی اطلاق  می شود که بتواند انتظار ما را در مورد تزئین و حفاظت سطح بر آورده کند عموما پوشش آلی از اختلاط موادی به نام رزین  رنگدانه حلال و مواد اضافه شونده بدست می آید در صنعت رنگسازی اساس کار پخش کردن رنگدانه در رزین می باشد ذرات رنگدانه بایستی به طور یکنواخت در محیط پخش شود در صورتی که ذرات ذرات رنگدانه در رزین به خوبی پخش نشوند پس از مدتی بسته به میزان پخش شدگی  در ته ظرف ته نشین می شود .هنگام مصرف اگر مصرف کننده نتواند رنگدانه های ته نشین شده را دوباره مخلوط کند رنگ کیفیت مطلوب را نخواهد داشت . پایداری مخلوط به نیروی چسبندگی بین سطح ذرات رنگدانه و رزین بستگی دارد اگر این نیروها زیاد باشد ذرات رنگدانه از هم جدا شده و به طور معلق در ظرف باقی می ماند البته پس از گذشت زمان ذرات رنگدانه به جهت داشتن وزن مخصوص بالاتر به ته ظرف سقوط کرده و مایع نسبتا شفافی شامل مقدار کمی رنگدانه رزین و حلال و مواد اضافه شونده در بالای ظرف باقی می ماند ولی اگر نیروی چسبندگی کم باشد ذرات از مایع جدا شده و در هم رفته و در ته ظرف یک کیک سخت به وجود آورند که حتی با به هم زدن نیز قابل امتزاج با بقیه اجزای رنگ نخواهد بود.

وظایف و خواص فیزیکی رزین : پایه اصلی پوشش آلی را رزین تشکیل می دهد و انتخاب نوع پوشش از روی تعیین نوع رزین انجام می گیرد .رزین وظایف عمده ای را دارد ایجاد فیلم روی سطح مورد نظر از وظایف اصلی رزین می باشد رزین به وسیله این خاصیت قادر است سطح زیرین را از محیط اطراف جدا کند ترکیبات با اندازه مولکولی بزرگ می توانند روی سطح جامد ایجاد فیلم کنند معمولا رزین به صورت مایع روی سطح پهن شده و با انجام یک یا چند واکنش پلیمریزاسیون جامد می شود با اینکه رزین مایع خود ساختمان پلیمری دارد ولی روی سطح پلیمریزه شده و جرم مولکولی آن بالا می رود و استحکام فیلم پلیمری به تعداد و کیفیت باندها ی بین مولکولی بستگی مستقیم دارد گاهی اوقات تشکیل فیلم فقط از طریق تبخیر حلال رزین صورت می گیرد . از وظایف دیگر رزین چسبندگی به خود و به سطح  می باشد . چسبندگی خوب و پوشش سطح می تواند بسیاری از خواص سطح را حفظ کند و به صورت محافظ دائمی عمل کند . اصولا سه نوع باند یا پیوند در چسبندگی دخالت دارد  باند های شیمیایی باند های قطبی  و باند های میکانیکی در بیشتر اوقات حداقل دو باند در یک پوشش عمل می کند و اتصال رنگ را به سطح بر عهده می گیرد بدیهی است که طبیعت  انواع باندهای چسبندگی هم به خصوصیات سطح فلز و هم به رنگ بستگی دارد.

شرح فرآیند رنگسازی : در این فرآیند رزین آلکید از استری کردن انیدرید فتالیک  مخلوط آهک  روغن برزک و پنتا اریترتیول تحت اثر حرارت و از دست دادن آب حاصل می شود نسبت مخلوط کردن مواد بر پایه ی استوکیومتری نبوده و بر اساس تجربه و منابع ذیربط می باشد . روغن برزن تصفیه شده و پنتا اریترتیول و آهک در راکتور تا دمای 230 درجه سانتیگراد گرم شده و تا زمانی که واکنش الکلی شدن کامل شود در این دما باقی می ماند این مخلوط متناوبا توسط یک همزن توربینی مخلوط می شود . سپس انیدرید فتالئیک به آن افزوده می شود و در همان دجه حرارت تا رسیدن درجه ی اسیدی به کمتر از 10 عمل اختلاط انجام می شود راکتور به کار رفته در این قسمت دارای تجهیزات  مناسبی برای همزدن و انتقال دمای بالا می باشد در این روش از یک گاز بی اثر نیز استفاده می شود که زمان واکنش را تا 22.5 ساعت کاهش می دهد سرعت اختلاط تا حدود 600 دور در ثانیه می باشد و گاز با دبی تقریبی 0.04 فوت مکعب در دقیقه در راکتور می گردد و در پایان پس از انجام ماموریت محوله به محیط تخلیه می شود . جهت بخار های ا نیدرید فتالیکی که در دمای واکنش تصعید می شود هوا کشی باید تعبیه شود بخار های انیدرید فتالیک که با بخار آب همراه است با استفاده از یک مبدل حرارتی از نوع لوله و پوسته سرد و جمع آوری می شود واکنش درفشار اتمسفریک انجام می شود . با استفاده از سیستم حرارتی بخار محصولی با کیفیت بالا و رنگ مناسب تولید می گردد هنگامی که واکنش کامل می گردد رزین توسط یک جریان آب خنک می گردد ( راکتور دارای دارای دو جریان سرد کردن و گرم کردن می باشد) . پس از پایان عمل استری کردن رزین حاصل از یک مخزن حلال عبور می کند این مخزن نیز مجهز به سیستم همزن می باشد و پس از این مرحله رزین آ لکید تحت عملیات فیلتراسیون قرار می گیرد . رزین فیلتر شده وارد مخزن ذخیره شده تا از آنجا به سیستم پرکن انتقال یابد در سیستم بسته بندی محصول در بشکه های 200 کیلویی توسط نازل هایی پر شده و جهت توزیع در بازار مصرف به انبار منتقل می شود . فرآیند تولید آلکید رزین در شرایط نیمه پیوسته طراحی شده است و برای داشتن محصولی با کیفیت مناسب باید موارد کنترلی دقیقی از قبیل خلوص مواد اولیه میزان تزریق گاز بی اثر و مقدار درجه حرارت و اختلاط صورت پذیرد.

پخش کننده ها : اصطلاح پخش به جدا ماندن و معلق ماندن ریزترین ذرات یک سیستم ( جامد مایع گاز ) را می گویند . در صنعت رنگسازی نقش پخش کننده ها جدا کردن ذرات جامد رنگدانه  معلق در مایع است در وا قع پخش کننده از طرفی سبب مرطوب شدن سطح ذرات جامد رنگدانه و از طرف دیگر سبب پیوند ذرات رنگدانه به مایع می شود یک سر مولکول پخش کننده جذب سطح ذرات می شود و سر دیگر آن معرض  معرض جذب مایع قرار می گیرد اصولا ذرات رنگدانه بار دارند و چون بار های یکسان همدیگر را دفع می کنند پس از جذب پخش کننده ذرات از یکدیگر جدا باقی می ماند بعضی از رنگدانه ها آ ب دوست و برخی آب گریز می باشند لذا برای هر رنگدانه پخش کننده خاصی مورد استفاده واقع می شود . در صنعت رنگسازی اصل کلی تولید رنگ پخش ذرات رنگدانه در محلول رزین است به طوری که پخش کننده می تواند تاثیر مهمی در کیفیت رنگ بگذارد به طور مثال در رنگ های محلول در آب در صورتی که رنگدانه خوب در آب حل شود پوشش بالا می رود همسطحی بیشتر و رنگ رنگدانه ها بیشتر نمایان می شود از مواد غیر آلی مانند فسفات ها و سیلیکات ها به عنوان پخش کننده  رنگدانه ها استفاده می کنند این مواد روی سطح رنگدانه ها جذب می شوند و بار های الکترواستاتیکی یکسان روی آن ها ایجاد می کند در نتیجه ذرات یکدیگر را دفع می کنند . در جریان اختلاط جذب میان پخش کننده و ذرات رنگدانه جایش را به جذب میان آب و ذرات رنگدانه می دهد یون های چند ظرفیتی عمل پخش را تضعیف می کنند وجود یون های کلسیم و منیزیم در آب سبب تضعیف عمل پخش می شود لذا برای پوشش خوب نباید یون های دوظرفیتی مزاحم در محلول وجود داشته باشند و سختی آب باید کاهش بیابد.

گزارش کارآموزی در شرکت رنگ سازی گزارش كارآموزي رنگ‌سازي مهندسي شيمي دانلود کار آموزی رنگسازی در یک شرکت دانلود پروژه کارورزی در مورد رنگ سازی در شرکت

لطفا جهت مرتب سازی فایل فونت مربوطه را تغییر دهید

فهرست مطالب

مقدمه 4

مخلوط کن های مورد مصرف در صنعت رنگسازی 5

آسیاهای مورد مصرف در صنعت رنگسازی 11

آسیا با قدرت زیاد 13

آسیاهای مدرن با بازده زیاد 13

آسیاهای مدرن با بازده متوسط 14

آسیا مخلوط کن های سنگین 14

آسیای یک غلطکی 15

آسیای سه غلطکی 16

آسیای گلوله ای 22

آسیا با دور تند و تیغه های برنده 26

نحوه کار با آسیای دور تند و تیغه های برنده 27

آسیای آتریتور 31

عملیات رنگسازی 32

وظایف و خواص فیزیکی رزین 34

رزین آلکید 35

شرح فرآیند رنگسازی   37

نمودار گردش فرآیند 37

رنگدانه ها 41

قابلیت انحلال رنگدانه ها 42

قابلیت انحلال رنگدانه در آب 42

قابلیت انحلال رنگدانه دررزین ها حلالها و روغن ها 43

سطح تماس ذرات رنگدانه 45

فلزات خشک کننده 48

پخش کننده ها 48

مواد بازدارنده خوردگی 52

مواد ضد کف 54

حلال ها 57

حلال های نفتی 58

حلال های آروماتیک 59

الکل ها ، استرها و کتون ها 60

عملیات های واحد رنگسازی 61

پر کردن 64

واکنش و هم زدن 66

فیلتراسیون 68

فیلترهای ناشن 71

فیلتر های فشار 71

پرس های فیلتر 73

پرس های دیافراگم 73

فیلتر های تحت خلا مداوم 74

سانتریفیوژها 75

فیلترهای غربال 76

خشک کردن 76

اجاق ها 78

خشک کن های خلا با همزن 79

خشک کن های فیلتر 80

خشک کن های اسپری 80

خشک کن های غلطکی 82

خشک کن های گردش یکسره 83

خشک کن های با بستر سیال 84

خرد کردن و آسیاب کردن 84

طراحی و عملکرد واحد تولیدی 86