موضوع : طرح تولید یخ بهداشتی
ضرورت اجرای پروژه
یکی از این اشکالات تامین آب واحد از چا ههایی که در با فت داخل شهرواقع می باشند که خطر نفوذفاضلاب و پسآب های موجود منازل همواره وجود دارد مضافا اینکه هیچگونه تصفیه بهداشتی نیز صورت نمی گیرد.
دوم وجود سیال آب نمک در داخل سیستم تولید که باعث ایجاد خورندگی شیمیایی((corrosion و همچنین زنگ زدگی در ماشین آلات گردیده و تاثیر منفی ناشی از نفوذ زنگ زدگی در کیفیت، رنگ و طعم محصول .
سوم عدم رعایت مسا ئل بهداشتی در امر جا بجایی و ا نتقال محصول بدلیل عدم وجود بسته بندی مناسب و یا باز بودن روی قالبها و آلوده شدن آنها در طی مسیر که این امر همچنین باعث پرت قا بل توجهی از محصول در اثر نیاز به شستشو خواهد شد.
چهارم عدم امکان انتقال به مسافت های دورتر مثلا شهر های زیارتی و توریستی ، قطارها و هتل ها و رستورانها که در این خصوص لازم به ذکر است در صورت اجرای پروژه حاضر با توجه به نزدیکی به شهر مقدس مشهد و استا نهای گلستان و مازندران که حجم مسافران میلیونی در فصل تا بستان را در خود جای می دهند موفقیت قا بل ا طمینانی حاصل خوا هد آمد و سلامت جامعه را از نظر بهداشت تضمین می کند و همچنین در صنایع غذایی،صنایع شیلات، کشتارگاههای صنعت طیور، صنایع شیمیایی، صنایع بتن ریزی، صنایع بتن ریزی در سازه های بتنی و غیره کاربرد دارد
فرایند تولید منتخب یخ لوله ای و مقایسه آن با روشهای معمول یخسازی قالبی
بخش عمده ماشین یخسازی مولد آن یا ice generatorمی باشد. که شامل مجموعه ای از لوله های عمودی از جنس فولاد ضد زنگ مخصوص و مخزن اب آن می باشد. وسیله مخصوص توزیع آب در بالای هر لوله ریزش یکنواخت و چرخشی آب را از بالا به پایین موجب می شود. آب اضافی خروجی از لوله ها در مخزن آبریز دستگاه یخساز جمع آوری و توسط پمپ به مخزن فوقانی بر می گردد.
عملیات اتوماتیک ماشین یخسازی شامل دو وظیفه اصلی می باشد که یکی انجماد برای تولید یخ و دیگری برداشت یخ. این عملیات بطور پیوسته ( continuce) صورت گرفته و تولید یکنواخت یخ با کیفیت بالا را تضمین می کند.
یخ تولیدی توسط این دستگاه به 3 شکل لوله ای، صفحه ای و پولکی می باشد. که نوعلوله ای یا لیوانی آن برای مصارف عمومی مناسب تر است.
تکنولوژی تولید یخ بهداشتی روش لوله – پوسته یا ( shell - pipe) می باشدکه حسن این است که محصول با مبرد در تماس مستقیم نبوده و به روش کانتر کارنت عمل می گردد.
یخ لوله ای در داخل لوله های Evaperatorیا خلاء تشکیل شده و به شکل استوانه ای کوچک میان خالی به ابعاد 42 * 38 میلیمتر تولید می شود. سیال مبرد معمولا آمونیاک است که از بین دو جداره Evaperatorدر حال جوشش می باشد.ما شین به طور اتوماتیک با برنامه زمانی معین کار کرده و جداشدن و برداشت یخ با جریان گاز داغ آمونیاک در جدار میانی لوله ها صورت می گیرد. همانطوریکه پس از طی سیکل مشخص یخ لوله ای پایین می ریزد، توسط یک تیغه مخصوص گردنده یخ استوانه ای شکل به طول حدودی 50 میلیمتر یا اندازه های قابل تنظیم دلخواه برش می زند. انتقال یخ خرد شده به داخل سیلو معمولا بطور اتوماتیک انجام شده و لذا نیازی به دخالت دست و نیروی انسانی ندارد. دمای Evaperatorدر این نوع تکنولوژی بین 8- تا 10-درجه سانتیگراد بوده و لذا انرژی الکتریکی کمتری جهت تولید یخ لازم می باشد.
مقایسه روشها:
تولید به روش ماشین های تمام اتوماتیک مذکور و بسته بندی آنها با حذف سیال آب نمک و قالبهای یخ که در داخل وان آب نمک به منظور تبادل حرارتی قرار می گیرند، در مصرف ا نرژی تبدیلی در حدود 80 %، شوداز نظر راندمان تولید و زمان یک سیکل تولید حدودا 50 %و میزان آب مصرفی حدودا 70 % صرفه جویی م
الف- 5 ) مشخصات ماشین آلات تولیدی یا مونتاژ و تجهیزات آزمایشگاهی
هزینه ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز در خط تولید بر اساس استعلام های به عمل آمده از شرکت های معتبر برآورد گردیده است که علاوه بر نرخ های ارائه شده از سوی این سازندگان، هزینه هایی نیز جهت نصب و راه اندازی صرف می گردد که شامل مواردی همچون حمل و نقل، لوله کشی، برق کشی، فونداسیون، ابزار دقیق، ساختار فلزیف، رنگ کاری و غیره می باشد. هزینه های فوق بین 3 تا 5 درصد از ارزش کل دستگاهها می باشد. که در پایان جدول زیر به کل قیمت ماشین آلات اضافه می گردد.