موضوع : گزارش کارآموزی بافندگی در کارخانه دیبا نخ

توضیح : این فایل به صورت ورد و آماده چاپ می باشد

پیشگفتار
در قديميترين نوشته هايی كه دربارة صنعت منسوجات پنبه ای به شكل ابتدايی باقي مانده است ، شواهدی مي توان يافت دال بر اينكه ، قبل از شروع عمل ريسندگی ، راههای مختلفی برای استخراج مواد اضافی يا آشغال از پنبه خام مورد استفاده بوده است.
وجود قطعات نسبتاً كوچك آشغال ، حتي در زماني كه عمل ريسندگي به وسيلة ادوات دستي انجام مي شد ، براي تهية نخهاي نازك بسيار نا مطلوب بود . روي اين اصل ، براي پاك كردن هر چه بيشتر پنبه از نا خالصي ، از « كمان » حلاجي از راههاي مختلف استفاده مي كردند . بنابراين تعجب آور نيست كه ، از همان اوايل ماشيني شدن صنعت نساجي ، مخترعين با مسئله استخراج آشغال از پنبه دست به گريبان بودند . طبيعيترين راه حل اين مسئله اين بود كه توده هاي فشرده الياف را به وسيله زدن يا « حلاجي كردن » از هم باز كنند . اين عمل در آن واحد دو مزيت داشت ، و آن اين بود كه باز كردن پنبه ( كه براي ريسندگي ضروري است ) و زدودن آشغال در يك مرحله انجام گرفت .
پيش از اينكه ماشين پرس روغني در صنعت نساجي مورد استفاده قرار گيرد ، عدلهاي پنبه ابداً فشردگي عدلهاي پرس شدة امروز را نداشتند ، و مراحل باز كردن پنبه احتياج به عمليات مكانيكي زيادي نداشت ؛ بدين سبب پديد آوردن و تكميل ماشينهاي حلاجي ( ماشينهاي باز كننده و تميز كردن پنبه ) به اندازة ماشينهاي ساير رشته هاي ديگر صنعت نساجي مورد توجه قرار نگرفت .
در آخرين سالهاي قرن هجدهم صنعت نساجي از شكل يك صنعت خانگي به صورت « سيستم كارخانه اي » درآمد و اين تحول سبب شد كه در متخصصين فني كارخانه ها تحركي ايجاد شود تا هوش و استعداد اختراعي خود را به كار بيندازد ؛ در نتيجه ماشينهايي پديدار شد كه ماشينهاي حلاجي كنوني بر اساس ساختمان آنها طرح شده است .
مقدمه
هر کارخانه نساجی اعم از کارهای ریسندگی ، بافندگی ، تکمیل در خود باید قسمتهایی دیگر برای کنترل و سالنهای مختلفی داشته باشد و در حالت کلی ابتدا پنبه ورودی به انبار پنبه  سپس به سالن حلاجی بعد سالن ریسندگی و سپس به سالن مقدمات و از آنجا به بافندگی و از بافندگی به متراژ و از متراژ به سالن تکمیل رجوع داشته می شود و از آنجا عدلهای پارچه با طرحهای مختلف که عموما طرحها نیز بنا به درخواست خریدار می باشد طرح می خورند .یک قسمت به نام آزمایشگاه کنترل کیفیت باید در هر کارخانه وجود داشته باشد که مانند اتولولر در دستگاه ها کار می کند در این قسمت ما بر روی تمامی مواد اولیه و محصولات تولیدی کنترل کامل را باید داشته باشیم و با پیدا کردن ایراد کار توسط قسمت مربوط رفع عیب می گردد . برخی از ایرادها مکانیکی وعده ای نیز برقی و عده ای مربوط به خود پنبه است به هر صورت وظیفه خیلی مهمی بر عهده این قسمت می باشد که اگر این قسمت کار خود را خوب انجام ندهد راندمان کاری کارخانه خیلی افت می کند .
پيدايش بافندگی در ايران
صنعت پارچه بافی و زمان پارچه بافته شده در ايران دقيقاً معلوم نيست ولی شواهدی در دست است كه پارچه بافی و پارچه بافته شده در حدود چهار هزار سال قبل از ميلاد مسيح رواج داشته است.
از حفريات شوش آثار بدست آمده گواه بر اين است که در آن زمان نساجی به صورت كارگاهی وجود داشته است بنابراين پارچه بافی ازصورت تک دستگاهی به صورت كارگاهی بوده است . هرودت مورخ يونانی می‌نويسد پارچه‌های
زر بافت ايران در بين جهانيان مشهور و معروف بوده و روميان برای خريدن آن مبلغ گزافی خرج می‌كردند. همچنين از قبر شارلمانی پادشاه معروف فرانسه یک قطعه پارچه زر بافت بدست آمده كه متعلق به دوران سلطنت ساسانيان است و از جمله شاهكارهای هنری ايران به شمار مي‌رود.
از انواع پارچه‌های آن دوره زری لبه بافی، زری اطلس، زری پشت كلاف، زری برجسته گلدار و ختائی را می توان نام برد. ضمنا مهمترين بافنده پارچه‌های زری در ايران مردی به نام خواجه غياث بوده و نمونه‌های پارچه‌ای كه به وسيله اين شخص هنرمند بافته شده است، در موزه آرميتاژ لنينگراد نگهداری می‌شود.
در زمان قديم صنعت ابريشم بافی تا مدتها در انحصار چينی‌ها بود و بر حسب عادت ملل قديم، صنايع ارزنده و زيبايی از ابريشم به وجود آوردند، به طوريكه در بازار جهانی برای خود جايی باز كردند، تا آنجائی كه خود چينی‌ها با وجود دارا بودن مقام اول به وجود آورنده ابريشم در رديف خواستار و خريداران پارچه‌های ابريشمی ايران در آمده بودند.
بعد از پارچه‌های ابريشمی پارچه‌های مخمل ايران شهرت جهانی داشت و در شهرهای شوشتر، يزد، اصفهان، كاشان و ری پارچه‌های بافته می شد.
در موزه‌های تروپوليتن نيويورک نمونه‌های عالی و بی نظيری از مخملهای ايران وجود دارد كه به عقيده باز ديد کنندگان اين موزه مجموعه‌ای از منسوجات قديم و مخملهای ايران به شمار می ‌رود.
از آغاز پیدایش انسان ، همواره چگونگی پوشش و نجات او از سرما مطرح بوده است. مصریها نزدیک به 5500سال پیش هنرریسندگی و بافندگی پنبه راآموختند و چینیها با پرورش کرم ابریشم در حدود 3600سال پیش مشکلات پوشش خود را حل کردند. در سده هفدهم دانشمند انگلیسی به نام رابرت هوک  "Robert- Hooke"  پیشنهاد کرد که می‌توان الیاف را با توجه به شیوه‌ای که کرم ابریشم عمل می‌کند تولید نمود. پس از آن ،  یک  بافنده انگلیسی به  نام  لویزشواب Lois- Schwabe توانست الیاف بسیار ظریف شیشه را با عبور شیشه مذاب از منافذ بسیار ریز تهیه نماید.  پس از چندی ، سایر دانشمندان موفق به استخراج سلولز چوب و در نتیجه تولید الیاف شدند در سده‌های هجده و نوزدهم، همراه با انقلاب صنعتی ، ریسندگی و بافندگی مبدل به تکنولوژِی تهیه پارچه از الیاف گوناگون طبیعی و مصنوعی شد.
فصل اول
سیستم حلاجی پنبه
1-1 عدل پنبه
معمولاً پنبه به شكل عدلهاي مخصوص تحويل كارخانجات نساجي مي گردد ، و در نقاطي كه اين كارخانه ها نزديك مزرعه پنبه اند ، اغلب از عدلهاي فشرده نشده يا به اصطلاح مسطح استفاده مي شود . پنبه را در كارخانه پنبه پاك كني پس از استخراج تخم پنبه عدلبندي مي كنند ؛ اندازة هر عدل در حدود 48 * 27 * 54 اينچ ( يا تقريباً 120 * 70 * 140 سانتيمتر ) ، وزن آن در حدود 500 پوند ( يا 230 كيلوگرم ) ، و وزن مخصوص آن تقريباً بين 10 الي 15 پوند در فوت مكعب ( 160 تا 240 كيلوگرم در متر مكعب ) است ، در امريكا ، براي حمل عدلها به نقاط دور دست ، ابعاد عدلهاي مسطح معمولي را در ايستگاههاي باربري به وسيلة پرسهاي قوي تا تقريباً 24 * 28 * 156 اينچ ( 60 * 70 * 140 سانتيمتر ) تقليل مي دهند ؛ وزن مخصوص عدل در اين موقع در حدود 25 پوند در فوت مكعب ( يا 400 كيلوگرم در متر مكعب ) مي شود . براي صادر كردن پنبه به خارج ، آن را بوسيلة پرسهاي قوي در عدلهايي با وزن مخصوص 35 الي 40 پوند در فوت معكب ( 560 تا 640 كيلوگرم در متر مكعب ) بسته بندي مي كنند كه ابعاد آنها تقريباً با عدلهاي استاندارد يكي است و فقط ضخامتشان تقليل بيشتري مي يابد و تقريباً به 15 اينچ ( 38 سانتيمتر ) مي رسد .
اغلب اظهار نظر شده است كه الياف ظريف پنبه وقتي تحت چنين فشار زيادي قرار بگيرد صدمه خواهد ديد ؛ در صورتي كه اين طور نيست . البته اگر چنين فشار عظيمي
فهرست مطالب
عنوان    صفحه
پیشگفتار
مقدمه
پیدایش بافندگی در ایران
فصل اول
1-2-    عدل پنبه
2-1    مخلوط پنبه
3-1    ماشین حلاجی یا ماشین بالش
4-1    دستگاه تغذیه
5-1   مخروطیهای دستگاه تنظیم خوراک
6-1   زننده ها
7-1 میله های اجاقی
فصل دوم
1-2 دستگاه یونی فلاک ریتر
2-2   مخلوط کننده مینی میکس شرکت ریتر
3-2   تمیزکننده ERM شرکت ریتر
4-2   مفهوم اساسی تغذیه شوت فید
5-2   سیستم تک شوتی
6-2   ترازو WTC 
7-2   زننده IM
8-2   کاردینگ
فصل سوم
1-1    چند لاکنی 1
فهرست
عنوان     صفحه
2-3   چندلاکنی 2
فصل چهارم
1-2    ریسندگی چرخانه ای
2-4    نمای کلی از یک واحد چرخانه ای
3-4    برتری ماشین های چرخانه ای
فصل پنجم
1-3    سالن مقدمات بافندگی
2-5    آهار
3-5    اهمیت عملیات آهار
4-5    انواع الیاف در آهار
5-5    مواد افزودنی برای آهار
6-5    لوازم و وسایل مربوط به آهار و کنترلها
فصل ششم
1-6    بافندگی
2-6    انواع ماشینهای بافندگی
3-6    ماشینهای بافندگی راپیری
4-6    ماشینهای بافندگی ارجت
5-6    ماشینهای بافندگی واترجت
6-6    مکانیزم تشکیل دهنه کار
7-6    انواع دهنه
8-6    نوع تشکیل دهنه
9-6    چگونگی تشکیل دهنه
 فهرست
 عنوان   صفحه
10-6   انواع دهنه در لحظه دفتین زدن
11-6   لحظه تشکیل دهنه
فصل هفتم
1-7    تاریخچه شرکت دیبا نخ
2-7    وضعیت تولید ریسندگی دیبا نخ
3-7    اجرای پروژه بافندگی دیبا نخ
4-7    وضعیت ضایعات تولید دیبا نخ
5-7    وضعیت مواد اولیه ارسالی به سالن
منابع و ماخذ