واحدهاي پالایشگاه شامل واحد 100 ، تأسیسات سر چاه­ها و خطوط جمع آوری، واحد 200 واحد تفکیک کننده های ورودي، واحد 400 واحد تنظيم نقطه شبنم، واحد 500 سیکل تبريد، واحد 600 واحد بازيافت گلايكول، واحد 700 واحد تثبيت مايعات گاز، واحد 810 واحد آب آشاميدنيومصرفي، واحد 820 واحد هواي فشرده، واحد 830 واحد گاز سوخت، واحد 840 واحد برج و حوضچه های سوزان، واحد 860 واحد آب آتش نشاني، واحد 900 واحد توليد برق (نيروگاه) و واحد 1000 واحد شيرين سازي گازهاي ترش، گاز مایع خروجي از واحد 700، پکیج نیتروژن و پکیج آب شیرین­کن[1]می­باشد.

    علاوه بر واحدهای ذکر شده که روند اصلی پالایش گاز هستند، واحدهای دیگری هم در این پالایشگاه به منظور پشتیبانی از عملیات در حال اجرا و ایجاد شرایط بهینه کاری مشغول می­باشند. این واحدها شامل اتاق کنترل و واحد تعمیرات می­شود.

1-2-1 اتاق کنترل

اتاق کنترل در واقع مغز پالایشگاه بوده و همواره در حال بررسی شرایط انجام فرآیندهای پالایش، تبرید و انتقال گازها و میعانات گازی است.

    در اتاق کنترل سرعت چرخش پمپ­ها، توربین ها، کمپرسورها و فن های خنک کننده و همچنین دما و سایر پارامترهای مورد نیاز به صورت لحظه به لحظه در حال اندازه گیری است و در صورت ورود به منطقه بحرانی، هشدار[2]هایی توسط دستگاه کنترلی نمایش داده شده و در صورت وجود شرایط اضطراری دستگاه های تحت خطر را خاموش می کند.

1-2-2واحد تعمیرات

    این واحد به زیر مجموعه هایی تقسیم می شود که هرکدام به فعالیت های تخصصی خود می پردازند.

الف) واحد تعمیرات پیشگیرانه:

عهده‌دار پيگيري انجام درخواست كارهاي تعميراتي و چك ليست ها، پايش و مراقبت از دستگاه‌ها و تجهيزات دوار و ثابت تاسيسات به منظور بهبود فعاليتهاي تعميراتي و كاهش توقفات ناگهاني و بدون برنامه‌ريزي و همچنين كاهش هزينه هاي تعميراتي، افزايش قابليت اطمينان دستگاه‌ها، در دسترس بودن آنها و... مي‌باشد.

ب) واحد ابزار دقیق

شرح وظايف اين واحد شامل سرويس‌دهي به كليه تجهيزات ابزار دقيقي كه مي‌بايست بر اساس دستورالعمل­هاي سازندگان و يا دستگاه نظارت انجام پذيرد مانند:

آناليزرها، كنترلولوها، ترانسميترها، ريگلاتورها، لوپها، سولونوئيدولوها، گيج­ها و ركوردرها،‌ترموكوپل­ها، دماسنج­ها، سطح‌ سنج­ها، جريان سنج­هاو كنترلرهای دیزل پمپها ، دیزل ژنراتورهامی­باشد.

واحد تعمیرات برق

خدمات نگهداري، تعمير و سرويسهاي مربوط به ادوات و دستگاهاي برقي موجود در مجموعه‌ي پالايشگاه و در كليه ساعات شبانه‌روز بر عهده‌ي اين واحد مي‌باشد، اين واحد شامل 2 زيرمجموعه‌ي تعميراتي مي‌باشد، يكي از اين واحدها در كارگاه مركزي واقع شده است و وظيفه‌ي تعميرات تجهيزات قابل ارسال به كارگاه را دارد و واحد ديگر مسئوليت ارائه سرويس دهي به تجهيزات در سايت پالايشگاه را بر عهده دارد.

از جمله ادوات و دستگاه‌هايي كه توسط واحد تعميرات برق سرويس‌دهي مي‌شوند مي‌توان به الكتروموتورها، تابلوهاي برق فشار ضعيف ، ترانس ركتي‌فايرها، سيستم‌هاي روشنايي، شارژرها، سيستم‌هاي ارت اشاره نمود .

واحد تعمیرات مکانیک

این واحد به بخش­های مکانیک دستگاه های ثابت[3]، مکانیک ماشین آلات دوار [4]و مکانیک عمومی تقسیم می­شود.

کارگاه مرکزی

این واحد مسئول انجام امور گارگاهی شامل کارگاه های جوشکاری، کارگاه شیرآلات صنعتی و کارگاه ماشین ابزار می­باشد.

فصل دوم) مبانی و اصول حاکم

سیستم تبرید[5]:

تبرید عبارت است از جذب حرارت از یک سیال و دفع آن به سیال دیگر (سیال می تواند هوا یا آب ویا هر نوع گاز یا مایع دیگر باشد). در کلیه سیستمهای تبرید حفظ سرما مستلزم جذب حرارت از موادی با درجه حرارت کمتر و خارج کردن این حرارت به محیطی با درجه حرارت بالاتر می باشد.

2-1-1اجزاسیستم تبرید:

الف) کمپرسور
ب) کندانسور
ج) شیرانبساط
د) تبخیرکننده[6]

شکل2-1-شماتیک چرخه تبرید

2-1-2چرخه تبرید تراکم بخار

در سيکل تبخير-تراکمي ايده‌آل از سيال عامل به عنوان ماده خنک‌کننده براي جذب و
از دست دادن انرژي گرمايي استفاده مي‌شود. انتقال انرژي باعث مي‌شود سيکل
تبخير- تراکمي يک محيط بسته را خنک کند. در سيکل تبخير- تراکمي ايده‌آل از هر گونه اتلافي صرف‌نظر مي‌شود. نحوه کار سيکل تبخير- تراکمي در شکل (2-2) ديده مي‌شود. در اين سيکل، سيال عامل به صورت بخار اشباع وارد کمپرسور مي‌شود. هنگاميکه سيال عامل فشرده مي‌شود، دما و فشار آن افزايش مي‌يابد(1به2). پس از فشرده شدن سيال وارد چگالنده مي‌شود. در اين قسمت انرژي گرمايي با محيط مبادله مي‌شود که در نتيجه سيال عامل خنک شده و به مايع اشباع تبديل مي‌شود(2 به 3). سپس سيال از درون شير انبساط عبور مي‌کند و فشار و حرارت آن در طي يک فرآيند آنتالپي ثابت کاهش مي‌يابد (3به4). به دليل کاهش فشار و حرارت، سيال عامل به صورت مخلوطي از مايع و گاز وارد تبخيرکننده مي‌شود. در اين قسمت، سيال به بخار اشباع تبديل شده است و دوباره وارد کمپرسور شده و سيکل تکرار مي‌شود.


شکل 2-2چرخه تبرید تراکم – بخار ایده ال

سیستم شکل2-1 رامی­توان به دو منظوراستفاده کرد،مورد اول اینکه ازاین سیستم برای سرد سازی استفاده کرد،که دراین صورت میخواهیم فضایی را در دمای پایین تر از دمای محیط، نگه­داریم. بنابراین دراین صورت هدف از ساختن چنین سیستمی، کمیت می­باشد.

    عملکرد سیستم تبرید را برحسب ضریب، اندازه می­گیرند:

(2-1)   

مورد دوم این است که ازسیستم تبرید به عنوان تلمبه گرما استفاده شود.دراین مورد میخواهیم فضایی را در دمای ،بالاترازدمای محیط، نگه داریم و هدف از ساختن چنین سیستمی،کمیت میباشد.در این صورت عملکرد تلمبه ی گرمایی،،بصورت زیراست:

(2-2)

به این نکته بایدتوجه کرد که سیستم های تبرید و پمپ های گرمایی از نظر متغییرهای طراحی باهم متفاوتند،ولی تحلیل هردوی آنها یکسان است.

2-1-3 انحراف چرخه تبرید تراکم بخارواقعی ازچرخه ایده آل

تفاوت چرخه تبريد واقعي با چرخه ايده‌آل عمدتا به دليل افت فشار سيال و انتقال گرما به محيط اطراف و يا از آن است.چرخه واقعي مي‌تواند به چرخه شکل(2-3) نزديک باشد. احتمالا بخاري که وارد کمپرسور مي‌شود فوق‌گرم[7] مي‌شود. برگشت‌ناپذيري­هايي در فرآيند تراکم وجود دارد و انتقال گرما به محيط اطراف صورت مي‌گيرد که موجب کاهش آنتروپي مي‌شود. فشار خروجي از چگالنده کمتر از فشار ورودي به آن و دماي سيال در چگالنده اندکي بيش ازدماي محيطي است که گرما

[1]D.M Water

[2]Alarm

[3]Fixed Equipments

[4]Machinery

[5]Refrigeration system

[6]Evaporator

[7]Super Heat

---

برچسب ها: کارآموزی و پروژه یک نمونه پالایشگاه گاز کارآموزی پالایشگاه گاز پالایشگاه نفت وگاز پروژه پالایشگاه واحدهای پالایشگاه فازهای پالایشگاهی ساختار پالایشگاه فرایندهای پالایش