دانلود پاورپوینت FMEA
نوع فایل: power point
قابل ویرایش 121 اسلاید

قسمتی از اسلایدها:
تعريف: متدلوژي يا روشي است سيستماتيك كه به دلايل زير بكار ميرود:
الف- شناسايي و اولويت بندي حالات بالقوه خرابي در يك سيستم,محصول,فرايند يا سرويس.
تعريف و اجراي اقداماتي به منظور حذف ويا كاهش ميزان وقوع حالات بالقوه خرابي.
ثبت نتايج تحليلهاي انجام شده به منظور فراهم كردن مرجعي كامل براي حل مشكلات در اينده.
در دهه 1950 اهميت مسائل ايمني و پيشگيري از حوادث قابل پيشبيني در صنايع هوا فضا علت اصلي پيدايش fmea ميباشد.
به عنوان ابزاري كليدي براي افزايش ايمني در صنايع شيميايي مطرح شد.
در فوريه 1992 استاندردSAE-J-1739 به عنوان استاندارد مرجع fmeaدر صنايع خودرو معرفي شد.
هدف از اجراي FMEA پيدا كردن مواردي است كه باعث شكست در فرايند يا محصول مي شوند.
FMEA يك اقدام كنشي است نه واكنشي.
FMEA تكنيكي تحليلي و متكي بر قانون پيشگيري قبل از وقوع است.
فهرست مطالب و اسلایدها:
معرفي FMEA و اهداف ان
FMEA تاريخچه
كاربرد FMEA
بر نرخ خرابي محصول FMEAتاثير
دلايل مستند سازي FMEA
فوايد اجراي FMEA
مراحل تهيه FMEA
انواع FMEA
تعريف سيستم
تعريف SYSTEM FMEA
خروجي SYSTEM FMEA
فوايد اجراي SYSTEM FMEA
نيازمنديهاي SYSTEM FMEA
مشخصات سيستم
مسئوليت سيستم
نام اعضاي تيم
تامين كنندگان و ديگر افراد درگير
مدل يا محصول
تاريخ انتشار مشخصات سيستم
تهيه كننده
تاريخ اجراي FMEA
تاريخ بازنگري FMEA
نام اجزاي سيستم يا زير سيستم ها/تشريح عملكرد
حالات بالقوه خرابي
آثار بالقوه خرابي
شدت
علل بالقوه خرابي
كنترلهاي جاري
رتبه تشخيص
محاسبه RPN
اقدامات پيشنهادي
مسئوليت و تاريخ اجرا
اقدامات انجام شده
تجديد نظر در ERP
مبنا و هدف DFMEA
تعريف حالات بالقوه خرابي
حالتهاي خرابي در طراحي ناشي از نقصانهايي در طراحي محصول است كه عبارتند از
كاربردهاي DFMEA
كاربرد DFMEA در صنعت خودرو
فوايد استفاده از DFMEA
تيم DFMEA
تعريف مشتري در DFMEA
نقطه شروع كار
معرفي قطعات تشكيل دهنده محصول و عملكرد آنها
حالات بالقوه خرابي
راهنمايي هايي براي تعيين حالات بالقوه خرابي
آثار بالقوه حالات خرابي
( Severity شدت (
كلاسه بندي
علل بالقوه خرابي
راهنمايي هايي براي تشخيص علل خرابي
وقوع
كنترل هاي جاري در طراحي
تشخيص
راهنمايي براي انتخاب رتبه تشخيص
) RPN نمره ريسك پذيري خرابي (
اقدامات پيشنهادي
مسئوليت و زمان اجرا
نتايج اقدامات انجام شده
تعريف حالت خرابي در فرايند
Process FMEAتعريف
PFMEAكاربد هاي
در صنعت خودروPFMEAكاربرد هاي
PFMEAفوايد بالقوه اجراي
PFMEAنيازمندي هاي اجراي
نقطه شروع کار
PFMEAمراحل تهيه
کلاسه بندی
علل بالقوه خرابی
رتبه وقوع
کنترل های جاری فرایند
) RPN نمره ريسك پذيري خرابي (
اقدامات اصلاحی
MFMEAفوايد اجراي
تشريح مفاهيم ستون هاي يك فرم
service-FMEAتعريف
service-FMEAاهداف اجراي
service-FMEAتشريح ستونهاي يك فرم

---

برچسب ها: download-PowerPoint-PowerPoint-FMEA